關鍵詞+模具+塑料+開展概略+趨向
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塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。我國如今的制造程度，以注射成型模具為最高，中空成型具為最低，如化裝品用瓶子的吹塑模具，無論從外型以及質(zhì)量上遠不能順應出口請求。
1國內(nèi)模具開展現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)消費的小模數(shù)塑料齒輪等精細塑料模具已到達國外同類產(chǎn)品程度。在齒輪模具設計中采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型緊縮形成的齒形誤差，到達了規(guī)范漸開線外型請求。顯現(xiàn)管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精細、復雜、大型模具的設計制造程度也已到達或接近國際程度。運用CAD三維設計、計算機模仿注塑成形、抽芯脫模機構(gòu)設計新穎等對精細、復雜模具的制造程度進步起到了很大作用。
20噸以上的大型塑料模具的設計制造也已到達相當高的程度。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可消費。國內(nèi)最大的塑料模具已達50噸。
固然在這十多年中注塑模具工業(yè)獲得了令人注目的開展，但許多方面與工業(yè)興旺國度相比仍有較大的差距。精細加工設備在模具加工設備中的比重還比擬低，
CAM技術的提高率不高，許多先進的模具技術應用還不夠普遍等。特別在大型、精細、復雜和短命命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的消費才能也不能滿足國內(nèi)需求，因此需求大量從國外進口。
2國外注塑模具的開展現(xiàn)狀
國外注塑模具制造行業(yè)的最根本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追求的目的是進步產(chǎn)質(zhì)量量及消費效率。國外興旺國度模具規(guī)范化水平到達70%25～80%25，完成局部資源共享，大大縮短設計周期及制造周期，降低消費本錢.最大限度地進步模具制造業(yè)的應變才能+滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術上完成了專業(yè)化，在模具企業(yè)的消費管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程布置加工的專業(yè)化消費方式，降低了對模具工人技術全面性的請求，強調(diào)專業(yè)化。
國外注塑成型技術在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低本錢方向開展。因而，模具向高精度復雜、多功用的方向開展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低本錢的方向開展。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。
3國內(nèi)注塑模具存在的問題
我國注塑模具行業(yè)與其開展需求和國外先進程度相比，主要存在五大問題：
（1）開展不均衡，產(chǎn)品總體程度較低，固然有個別企業(yè)的局部產(chǎn)品已到達或接近國際程度，但總體來看，模具的精度、型腔外表粗糙度、消費周期、壽命等指標與國外先進程度相比尚有較大差距。
（2）工藝配備落后，組織諧和才能差，固然局部企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術改造，工藝配備程度已比擬先進，但大局部企業(yè)工藝配備仍比擬落后。企業(yè)的組織諧和才能差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比擬大的項目。
（3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)才能弱，一方面是技術人員比例低、程度不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對開發(fā)不夠注重。
（4）供需矛盾一時還難以處理，2003年國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只要74.7%25，其中大型、精度、短命命模具滿足率還要低，估量缺乏60%25。市場需求旺盛，消費開展一時還難以跟上，供不應求的場面還將持續(xù)一段時間。
（5）體制和人才問題的處理尚待時日，在模具這樣競爭性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件消費的行業(yè)，國有和集體一切制原來的體制和運營機制已越來越顯得不順應。人才的數(shù)量和素質(zhì)程度也跟不上行業(yè)的快速開展。各地都注重這兩問題，處理尚待時日。
國內(nèi)外注塑模具的開展趨向
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由于塑料模具工業(yè)快速開展及上述各方面差距的存在，因而我國今后塑料模具的開展必將大于模具工業(yè)總體開展速度。塑料模具消費企業(yè)在向著范圍化和現(xiàn)代化開展的同時，“小而?！薄ⅰ靶《?仍舊是一個必然的開展趨向。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價錢低”的請求，以下的開展趨向也較為明顯。%0D%0A%0D%0A瞻望我國塑料模具的將來，筆者以為應從進步技術程度著手，一方面開展專業(yè)模具廠的技術優(yōu)勢，使之進一步進步對某一類模具的設計制造程度；另一方面要不時采用新技術、新工藝，進步模具產(chǎn)品的技術含量。要進步我國的模具技術程度，必需在以下方面加大努力：
（1）開發(fā)精細、大型、復雜、短命命的模具，完成模具國產(chǎn)化；
（2）速模具規(guī)范化、專業(yè)化、商品化消費；
（3）鼎力開展CAD、CAE、RPM等先進模具設計和制造技術；
（4）加大人才培育的力度，使他們盡快控制模具設計和制造中的先進技術。
